Conxelador de túnel fluidizado

Descrición curta:

Fluidized Tunnel Freezer é un conxelador altamente eficaz utilizado na industria alimentaria para a conxelación rápida e eficiente de produtos alimenticios.Esta tecnoloxía avanzada utiliza unha técnica coñecida como fluidización, que garante que os produtos alimenticios estean uniformemente conxelados e non se peguen.Unha das principais vantaxes deste conxelador é a súa rápida taxa de conxelación, que pode reducir o tempo de conxelación dos produtos ata un 80%, en comparación cos métodos tradicionais de conxelación.O que redundará nun aumento da capacidade de produción mantendo a calidade, textura e sabor dos seus produtos.Fluidized Tunnel Freezer é unha solución innovadora e fiable para acelerar os ciclos de produción, manter a calidade dos seus produtos e simplificar as operacións.

Consulta

Visión xeral

características

Parámetros

Aplicación

O noso servizo chave en man

Vídeo

Visión xeral

características

1. Distribución optimizada do campo de fluxo: o produto conxelado redúcese a -18 ℃ baixo a acción combinada da correa rede de transmisión de suspensión e conversión de frecuencia, e conséguese a conxelación uniforme e rápida.A combinación de evaporador, ventilador, dispositivo de guía de aire e dispositivo de vibración forma unha suspensión uniforme e estable de produtos conxelados e unha retroalimentación negativa do vento único de leito fluído de varias direccións, o que fai que a conxelación única dos produtos conxelados sexa máis rápida e de calidade unificada.O evaporador está equipado cun ventilador de vórtice de alta eficiencia, baixo ruído, impermeable, a proba de humidade e de baixa temperatura.

2. Deseño do evaporador: o proceso de deseño e os parámetros estruturais adáptanse ás características de conxelación rápida dos produtos conxelados, co evaporador que incorpora unha superficie efectiva extragrande.Para reducir a diferenza de temperatura entre o evaporador e o almacenamento en frío, utilízanse aletas de aliaxe de aluminio con gran espazo entre as aletas e un deseño de separación variable das aletas, e os equipos son seleccionados e calculados en función dunha temperatura de evaporación de -42 graos centígrados.A ampla superficie de evaporación, unida á alta eficiencia do intercambio de calor, permite que o deseño considere o impacto das temperaturas do produto entrante e saínte, o que resulta nun efecto de xeado retardado que amplía o tempo de traballo da máquina de conxelación rápida.

3. Sistema de control intelixente: o sistema encárgase de controlar os parámetros como a temperatura, o fluxo de aire e a velocidade da correa para manter unhas condicións óptimas para a conxelación rápida dos produtos que pasan polo túnel.O sistema consiste nunha interface home-máquina (HMI) que permite ao operador ver e controlar os parámetros do sistema.O HMI está conectado a un controlador lóxico programable (PLC), que se encarga de supervisar os sensores de temperatura, os medidores de caudal e outros sensores que proporcionan datos sobre o rendemento do sistema.En caso de producirse calquera anomalía ou fallo no sistema, o sistema de control está equipado con alarmas e notificacións para alertar ao operador.O sistema rexistra todos os puntos de datos críticos, o que axuda a diagnosticar calquera problema que poida xurdir durante o funcionamento do sistema.

Parámetros

Modelo	Capacidade de conxelación (kg/h)	Tempo de conxelación (min)	Capacidade de refrixeración da máquina (kw)	Potencia instalada (kw)	Dimensión total （L×W×H）
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Nota:

1. A capacidade de conxelación baséase na temperatura de entrada (saída) dos feixóns verdes conxelados espidos (+15 ℃/-18 ℃).
2. Capacidade de refrixeración da unidade: a temperatura de evaporación/temperatura de condensación calcúlase en (-42 ℃/+35 ℃).
3. A lonxitude indicada na táboa é a lonxitude da caixa do equipamento, excluída a lonxitude do dispositivo de alimentación e descarga.A lonxitude do dispositivo de alimentación e descarga determínase segundo os requisitos reais do cliente.
4. Os modelos que figuran na táboa anterior son só de referencia, e prevalecerá o plan específico emitido segundo os requisitos do cliente.