1. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഫ്ലോ ഫീൽഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: സസ്പെൻഷന്റെയും ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നെറ്റ് ബെൽറ്റിന്റെയും സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഫ്രോസൺ ഉൽപ്പന്നം -18℃ ആയി താഴ്ത്തി, ഏകീകൃതവും വേഗത്തിലുള്ള ഫ്രീസിംഗും കൈവരിക്കുന്നു.ബാഷ്പീകരണം, ഫാൻ, എയർ ഗൈഡ് ഉപകരണം, വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണം എന്നിവയുടെ സംയോജനം ശീതീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമായ സസ്പെൻഷനും ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് മൾട്ടി-ഡയറക്ഷൻ സിംഗിൾ വിൻഡിന്റെ നെഗറ്റീവ് ഫീഡ്ബാക്കും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ശീതീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒറ്റ ഫ്രീസിംഗിനെ വേഗത്തിലും ഏകീകൃത ഗുണനിലവാരവുമാക്കുന്നു.ഉയർന്ന ദക്ഷത, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള വോർട്ടക്സ് ഫാൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ബാഷ്പീകരണ രൂപകല്പന: രൂപകല്പന പ്രക്രിയയും ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകളും ശീതീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദ്രുത-ശീതീകരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ബാഷ്പീകരണം അധിക-വലിയ ഫലപ്രദമായ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.വലിയ ഫിൻ സ്പെയ്സിംഗും വേരിയബിൾ ഫിൻ സ്പെയ്സിംഗ് ഡിസൈനും ഉള്ള അലൂമിനിയം അലോയ് ഫിനുകൾ ബാഷ്പീകരണവും കോൾഡ് സ്റ്റോറേജും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ -42 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിന്റെ ബാഷ്പീകരണ താപനിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കണക്കാക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കൊപ്പം ധാരാളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന പ്രതലവും, ഇൻബൗണ്ട്, ഔട്ട്ബൗണ്ട് ഉൽപ്പന്ന താപനിലകളുടെ ആഘാതം പരിഗണിക്കാൻ ഡിസൈനിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, തൽഫലമായി, ദ്രുത-ഫ്രീസിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കാലതാമസം മഞ്ഞ് വീഴ്ത്തുന്നു.
3. ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം: ടണലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് മരവിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് താപനില, വായു പ്രവാഹം, ബെൽറ്റ് വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റം ഉത്തരവാദിയാണ്.സിസ്റ്റം പരാമീറ്ററുകൾ കാണാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ് (HMI) സിസ്റ്റത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.എച്ച്എംഐ ഒരു പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളറുമായി (പിഎൽസി) ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ നൽകുന്ന താപനില സെൻസറുകൾ, ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, മറ്റ് സെൻസറുകൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്.സിസ്റ്റത്തിൽ എന്തെങ്കിലും അസ്വാഭാവികതയോ തകരാറോ ഉണ്ടായാൽ, ഓപ്പറേറ്ററെ അലേർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ അലാറങ്ങളും അറിയിപ്പുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.സിസ്റ്റം എല്ലാ നിർണ്ണായക ഡാറ്റാ പോയിന്റുകളും ലോഗ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടായേക്കാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.
മോഡൽ | മരവിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് (കിലോ/മണിക്കൂർ) | ഫ്രീസ് സമയം (മിനിറ്റ്) | മെഷീൻ കൂളിംഗ് കപ്പാസിറ്റി (kw) | ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പവർ (kw) | മൊത്തത്തിലുള്ള അളവ് (L×W×H) |
IQF-1000 | 1000 | 8-40 | 200 | 45 | 7×4.5×4.6 |
IQF-2000 | 2000 | 8-40 | 340 | 80 | 12×4.5×4.6 |
IQF-3000 | 3000 | 8-40 | 480 | 100 | 16×4.6×4.6 |
IQF-4000 | 4000 | 8-40 | 630 | 150 | 20×4.6×4.6 |
കുറിപ്പ്:
1. പ്രോജക്റ്റ് ഡിസൈൻ
2. നിർമ്മാണം
4. പരിപാലനം
3. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ
1. പ്രോജക്റ്റ് ഡിസൈൻ
2. നിർമ്മാണം
3. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ
4. പരിപാലനം