Freezer Torowongan Fluidized

Katerangan pondok:

Fluidized Tunnel Freezer mangrupikeun freezer anu épéktip pisan anu dianggo dina industri pangan pikeun katirisan gancang sareng éfisién produk pangan.Téknologi canggih ieu ngagunakeun téknik anu katelah fluidisasi, anu mastikeun yén produk pangan beku merata sareng henteu lengket.Salah sahiji kaunggulan konci freezer ieu laju katirisan gancang, nu bisa ngurangan waktu katirisan produk nepi ka 80%, dibandingkeun jeung métode katirisan tradisional.Anu bakal nyababkeun paningkatan kapasitas produksi bari ngajaga kualitas, tékstur, sareng rasa produkna.Fluidized Tunnel Freezer mangrupikeun solusi anu inovatif sareng dipercaya pikeun akselerasi siklus produksi, ngajaga kualitas produkna, sareng nyederhanakeun operasi.

Pananyaan

Ihtisar

Fitur

Parameter

Aplikasi

Layanan Turn Key kami

Video

Ihtisar

Fitur

1. Distribusi médan aliran dioptimalkeun: Produk beku ieu lowered ka -18 ℃ handapeun aksi digabungkeun tina gantung jeung konvérsi frékuénsi sabuk net transmisi, sarta seragam jeung katirisan gancang kahontal.Kombinasi evaporator, kipas, alat pituduh hawa jeung alat geter ngabentuk gantung seragam jeung stabil produk beku sarta eupan balik négatip tina fluidized ranjang multi-arah angin tunggal, nu ngajadikeun beku tunggal produk beku leuwih gancang sarta kualitas hasil ngahijikeun Tatar.Evaporator ieu dilengkepan efisiensi tinggi, noise low, waterproof, Uap-bukti sarta kipas vortex suhu low.

2. Desain evaporator: Prosés desain jeung parameter struktural anu tailored kana ciri gancang-katirisan produk beku, kalawan evaporator nu incorporating hiji aréa permukaan éféktif tambahan-ageung.Sirip alloy aluminium kalayan jarak fin ageung sareng desain jarak sirip variabel dianggo pikeun ngirangan bédana suhu antara evaporator sareng neundeun tiis, sareng alat-alat dipilih sareng diitung dumasar kana suhu nguap -42 darajat Celsius.Permukaan nguap anu lega, ditambah sareng efisiensi pertukaran panas anu luhur, ngamungkinkeun desain pikeun nganggap dampak suhu produk inbound sareng outbound, nyababkeun pangaruh frosting anu ditunda anu manjangkeun waktos kerja mesin beku gancang.

3. Sistem kontrol calakan: Sistim nu tanggung jawab ngadalikeun parameter kayaning hawa, aliran hawa, sarta speed sabuk pikeun ngajaga kaayaan optimal pikeun katirisan gancang produk ngaliwatan torowongan.Sistim nu diwangun ku panganteur manusa-mesin (HMI) nu ngidinan operator pikeun nempo tur ngadalikeun parameter sistem.HMI disambungkeun ka Programmable Logic Controller (PLC), anu tanggung jawab pikeun ngawaskeun sénsor suhu, méter aliran, sareng sénsor sanés anu nyayogikeun data ngeunaan kinerja sistem.Upami aya gangguan atanapi kasalahan dina sistem, sistem kontrol dilengkepan ku alarm sareng béwara pikeun ngingetkeun operator.Sistim ieu log sadaya titik data kritis, nu mantuan dina diagnosing sagala masalah anu mungkin timbul salila operasi sistem urang.

Parameter

Modél	Kamampuhan katirisan (kg/jam)	Waktu beku (mnt)	Kamampuh Cooling Mesin (kw)	Daya dipasang (kw)	Gemblengna Diménsi (L × W × H)
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Catetan:

1. Kapasitas katirisan dumasar kana suhu input (output) kacang héjo beku taranjang (+15 ℃ / -18 ℃).
2. Cooling kapasitas Unit: The évaporasi hawa / hawa kondensasi diitung dina (-42 ℃ / + 35 ℃).
3. Panjang anu dituduhkeun dina tabél nyaéta panjang kotak peralatan, henteu kalebet panjang alat tuang sareng tuang.Panjang alat dahar jeung discharging ditangtukeun nurutkeun sarat sabenerna konsumén.
4. Model didaptarkeun dina tabel di luhur téh pikeun rujukan wungkul, jeung rencana husus dikaluarkeun nurutkeun sarat customer wajib lumaku.