Congelator tunel fluidizat

Scurta descriere:

Fluidized Tunnel Freezer este un congelator extrem de eficient folosit în industria alimentară pentru congelarea rapidă și eficientă a produselor alimentare.Această tehnologie avansată folosește o tehnică cunoscută sub numele de fluidizare, care asigură că produsele alimentare sunt înghețate uniform și nu se lipesc între ele.Unul dintre avantajele cheie ale acestui congelator este rata sa de congelare rapidă, care poate reduce timpul de congelare a produselor cu până la 80%, comparativ cu metodele tradiționale de congelare.Ceea ce va duce la creșterea capacității de producție, menținând în același timp calitatea, textura și aroma produselor lor.Fluidized Tunnel Freezer este o soluție inovatoare și fiabilă pentru accelerarea ciclurilor de producție, menținerea calității produselor și simplificarea operațiunilor.

Anchetă

Prezentare generală

Caracteristici

Parametrii

Aplicație

Serviciul nostru la cheie

Video

Prezentare generală

Caracteristici

1. Distribuție optimizată a câmpului de curgere: produsul congelat este coborât la -18 ℃ sub acțiunea combinată a curelei de transmisie a suspensiei și a conversiei de frecvență, iar înghețarea uniformă și rapidă se realizează.Combinația de evaporator, ventilator, dispozitiv de ghidare a aerului și dispozitiv de vibrație formează o suspensie uniformă și stabilă a produselor congelate și feedback negativ al vântului unic cu mai multe direcții în pat fluidizat, ceea ce face ca congelarea unică a produselor congelate să fie mai rapidă și de calitate unificată.Evaporatorul este echipat cu ventilator vortex de înaltă eficiență, zgomot redus, impermeabil, rezistent la umiditate și la temperatură joasă.

2. Designul evaporatorului: Procesul de proiectare și parametrii structurali sunt adaptați la caracteristicile de congelare rapidă ale produselor congelate, evaporatorul încorporând o suprafață efectivă foarte mare.Aripioarele din aliaj de aluminiu cu distanță mare a aripioarelor și design variabil ale aripioarelor sunt utilizate pentru a reduce diferența de temperatură dintre evaporator și depozitare la rece, iar echipamentul este selectat și calculat pe baza unei temperaturi de evaporare de -42 grade Celsius.Suprafața amplă de evaporare, cuplată cu o eficiență ridicată a schimbului de căldură, permite proiectării să ia în considerare impactul temperaturilor de intrare și de ieșire ale produsului, rezultând un efect de înghețare întârziat care prelungește timpul de lucru al mașinii de congelare rapidă.

3. Sistem de control inteligent: Sistemul este responsabil pentru controlul parametrilor precum temperatura, debitul de aer și viteza benzii pentru a menține condiții optime pentru înghețarea rapidă a produselor care trec prin tunel.Sistemul constă dintr-o interfață om-mașină (HMI) care permite operatorului să vizualizeze și să controleze parametrii sistemului.HMI este conectat la un controler logic programabil (PLC), care este responsabil pentru monitorizarea senzorilor de temperatură, debitmetrelor și alți senzori care furnizează date despre performanța sistemului.În cazul oricărei anomalii sau defecțiuni în sistem, sistemul de control este echipat cu alarme și notificări pentru a alerta operatorul.Sistemul înregistrează toate punctele critice de date, ceea ce ajută la diagnosticarea oricăror probleme care ar putea apărea în timpul funcționării sistemului.

Parametrii

Model	Capacitatea de congelare (kg/h)	A opri timpul (min)	Capacitatea de răcire a mașinii (kw)	Putere instalată (kw)	Dimensiunea de ansamblu (L×L×H)
IQF-1000	1000	8-40	200	45	7×4,5×4,6
IQF-2000	2000	8-40	340	80	12×4,5×4,6
IQF-3000	3000	8-40	480	100	16×4,6×4,6
IQF-4000	4000	8-40	630	150	20×4,6×4,6

Notă:

1. Capacitatea de congelare se bazează pe temperatura de intrare (ieșire) a fasolei verzi congelate (+15 ℃/-18 ℃).
2. Capacitatea de răcire a unității: Temperatura de evaporare/temperatura de condensare este calculată în (-42 ℃/+35 ℃).
3. Lungimea indicată în tabel este lungimea cutiei de echipamente, excluzând lungimea dispozitivului de alimentare și descărcare.Lungimea dispozitivului de alimentare și de descărcare este determinată în funcție de cerințele reale ale clientului.
4. Modelele enumerate în tabelul de mai sus sunt doar pentru referință, iar planul specific emis în funcție de cerințele clienților va prevala.